Pick-to-Light in elektronicaproductie
Turck heeft de THT assemblage geoptimaliseerd met twee pick-to-light systemen bij haar productie faciliteit in Halver
Meer ergonomie, snellere processen, lagere kosten - dat is het resultaat van een procesoptimalisatie die Turck in de vestiging Halver heeft doorgevoerd voor de handmatige assemblage van elektronische printplaten. In plaats van de vroegere Royonic-tafels assembleren de medewerkers de printplaten nu op twee pick-to-light werkstations. De nieuwe oplossing werd gepland en uitgevoerd door de Turck-dochter Mechatec in nauwe samenwerking met de productieplanners van Halver.
-turck-image.jpg)
Medewerkers bij de nieuwe Pick-to-Light werkplaatsen werken ergonomisch en met een grotere concentratie
Turck’s BL67 I/O systeem verwerkt de signalen en communiceert deze met de IPC via Modbus TCP
De afbeelding op het display geeft precieze instructies voor het toevoegen van de volgende component
De medewerker bevestigt de handeling met de componenten door het aanraken van de capacitieve sensorlamp
Deze monitor geeft de efficiëntie van de productie weer
De 2 racks zijn gepositioneerd in een hoek van 90 graden om ruimte te besparen
Het bijvullen van het rack tijdens de werkzaamheden voorkomen productiestops
-turck-thumbnail.jpg)
.jpg){kind=link}
Wanneer printplaten moeten worden geassembleerd met bedrade elektronische componenten, gebruiken fabrikanten het THT-proces (Through Hole Technology). Bij dit proces worden de componenten door contactgaten in de printplaat gestoken, wat ook nu nog handmatige assemblage vereist. Werknemers plaatsen de afzonderlijke elektronische componenten op de printplaten, die vervolgens met een soldeergolf worden gesoldeerd en zo stevig met de printbaan worden verbonden.
Afhankelijk van de grootte van een printplaat en het aantal te assembleren onderdelen kan dit assemblageproces zeer complex worden. Voor Alexander Kohlhaas, expert in fabricagetechnologie in Halver, was het duidelijk dat het huidige assemblageproces voor printplaten met maximaal 15 componenten niet optimaal was. Een pick-to-light oplossing leek hier bij uitstek geschikt. Bovendien moest het kozijntransport worden geautomatiseerd. De werknemers worden zo ontlast van het dragen van de frames en het proces verloopt vlotter. Ook moeten de logistieke processen, zoals het vullen van onderdelen, het assemblageproces niet langer onderbreken, maar door het logistieke personeel worden afgehandeld.
Systeemoplossing van Turck Mechatec
Tegenwoordig bestuurt software het proces via een pick-to-light systeem. Hij kan ook de productiviteit van de THT-assemblage registreren en op een aparte monitor visualiseren. Hier kunnen eventueel in een latere analyse verdere uitgangspunten voor optimalisatie worden vastgesteld. Vandaag staan de werknemers voor twee ergonomisch ontworpen pick-to-light rekken die kunnen worden uitgerust met maximaal 48 compartimenten voor te assembleren onderdelen.
Efficiënt assemblageproces
Op de grote HMI/PLC-schermen worden de afzonderlijke werkstappen visueel weergegeven en wordt de volgende te assembleren component getoond met zijn positie en plaats op de printplaat. Het display op de monitor dient tevens als werkinstructie. Parallel aan de weergave op de monitor signaleert een geactiveerd licht de plaats van het schap waar de werknemer het te monteren onderdeel uit moet halen.
Nadat de medewerkster het onderdeel op de printplaat heeft gemonteerd, bevestigt zij dit werkproces door de capacitieve pick-to-light sensor aan te raken en de visualisatie op de monitor toont de volgende montagepositie. Bij de plankposities licht de pick-to-light sensor op met het onderdeel dat als volgende moet worden verwijderd. Zodra de planken klaar zijn, duwt de werknemer het frame op de transportband.
- Technologieën & Topics
- Externe Partners
Select Country
Turck worldwide