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IO-Link

Qu’est-ce qu’on entend par IO-Link?

Aujourd’hui de plus en plus de détecteurs et d’actuateurs disposent déjà de microprocesseurs, qui servent par exemple de la commande d’afficheurs, du paramétrage et de l’enregistrement de données de configuration. Il est évident que la démarche suivante est d’adapter l’interface binaire standard pour et de la rendre accessible au système d’automatisation.

Aperçu système IO-Link - klick to enlarge -

C’est la raison pour laquelle beaucoup de fabricants de la branche d’automatisation manufacturière connus se sont réunis et ont développé une communication indépendante du bus de terrain pour les détecteurs et les actuateurs. Sur le premier plan se trouvait la compatibilité avec les technologies existantes pour garantir à l’utilisateur la sûreté d’investissement la plus grande.

Technologie

IO-Link s’est basé sur une connexion point à point entre le détecteur/l’actuateur et le module d’interface. Jusqu’à présent, la connexion binaire n’était développée que pour la transmission de l’information de commutation, mais IO-Link permet de transmettre 2 bytes dans un cycle de 2 ms par une combinaison d’un canal d’état de commutation et de données. Sauf ces valeurs de processus, d’autres informations telles que les paramètres ou les messages de diagnostic peuvent être échangés. Ceci permet une communication universelle avec les détecteurs et les actuateurs jusqu’à dernier mètre.

Processus de production efficace

  • Modifications de paramètres simples pendant l'échange d'appareil
  • Modifications plus rapides des jeux de paramètres pour les seuils de commutation, l'amplification, la sensibilité etc. avec différentes conditions de production
  • Échange d'outil plus rapide et fiable

Réduction de coûts de machine

  • Stockage réduit grâce aux appareils à usages multiples paramétrables
  • Seulement un module E/S et câble standard avantageux
  • Nombre limité d'E/S possible
  • Appareil avec écran et boutons ne plus requis
  • Réduction de coût d'assemblage et d'ingénierie et documentation automatique de paramètres d'appareil pendant la phase d'ingénierie

 

Disponibilité élevée de machines et d'installations

  • Des informations d'état et des possibilités de diagnostic étendues dans la machine mènent à des temps d'arrêt de machines réduits
  • Des informations étendues permettent des mesures réduisant les coûts telles que la maintenance prévisible même par du personnel moins qualifié

 

 

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