Convertisseur de température dans une raffinerie de pétrole

La raffinerie de pétrole BP de Lingen modernise la mesure de température avec le convertisseur de mesure Turck IM34 pour montage sur rail DIN

La température est l'un des paramètres de procédé les plus importants lors du traitement du pétrole brut. Afin de pouvoir exploiter une raffinerie aussi efficacement que possible, les exigences en matière de mesure de température sont de plus en plus élevées. A la raffinerie BP de Lingen, les spécialistes EMSR font confiance au convertisseur de mesure universel sur rail DIN IM34 de Turck pour la modernisation des installations.

  • Les capteurs de température universels IM34 assurent un traitement moderne des données de mesure

  • Bien agencé : les capteurs de température compacts IM34 se montent et se raccordent rapidement

  • La raffinerie de pétrole BP Lingen Emsland

La température est l'un des paramètres les plus importants du raffinage du pétrole brut. "Lorsque notre raffinerie a été construite il y a plus de 50 ans, le nombre de mesures de température était encore gérable. Avec l'automatisation et la complexité croissante des processus, ce nombre a rapidement augmenté ", explique Holger Nitschke, responsable des mesures de température dans l'instrumentation et la technique de commande chez BP Lingen.

Le rail DIN remplace la technologie 19 pouces

Contrairement aux convertisseurs 19 pouces utilisés à l'époque dans la salle de contrôle, BP Lingen utilise aujourd'hui des interfaces modernes pour le montage sur rail DIN. "La technologie 19 pouces disparaît de plus en plus de nos systèmes, parce qu'une solution de rail DIN est tout simplement moins chère dans notre cas et que l'effort d'installation est nettement inférieur ", explique Nitschke.

Malgré toute la liberté de choix, les spécialistes de Lingen ont délibérément opté pour les transmetteurs de température IM34 de Turck lors du remplacement de leur technologie 19 pouces : "Nous avons examiné les produits des principaux fournisseurs de l'époque, puis nous avons opté pour Turck", explique Holger Nitschke. "Outre le bon rapport qualité/prix, la petite taille et la simplicité d'installation étaient également importantes pour nous, car l'espace dans la salle de contrôle est de plus en plus coûteux.

La modernisation de la technique de mesure de température ne doit pas nécessairement s'accompagner d'une nouvelle installation complète, comme le montre l'exemple de la raffinerie de Lingen. Avec la bonne technologie, les exigences d'aujourd'hui peuvent être satisfaites en remplaçant simplement l'émetteur. "Dans le passé, nous avons mesuré beaucoup de température à l'aide de thermocouples de type K, c'est pourquoi il y a beaucoup de câbles nickel-chrome/nickel entre les salles de contrôle et l'usine, surtout en plus des anciennes usines. Le câblage complet déjà existant dans l'installation - y compris les capteurs - peut encore être utilisé ", explique Nitschke.

IM34 traite différents signaux d'entrée

Outre les thermocouples, les sondes de température Pt100, qui sont basées sur la variation de résistance du platine sous l'influence de la température, sont de plus en plus utilisées dans l'automatisation des processus. En tant que thermomètre à résistance pour la plage de température de -200 à 500 °C, le Pt100 est plus précis que les thermocouples, alors que le thermocouple est adapté à une plage de température plus large. Quelle que soit la méthode de mesure utilisée, l'IM34 traite les signaux d'entrée des résistances Ni100/Pt100 ainsi que les signaux de thermocouples ou de millivolts en tant que transmetteur universel. L'appareil combine cette universalité avec la haute fonctionnalité d'un enregistreur de données librement paramétrable et une interface PC pour une programmation facile. Le DTM (Device Type Manager) de l'IM34 a été développé selon les directives de conception actuelles du groupe FDT.

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