E/S déportées pour la distillerie de whisky

Le système excom E/S déportées de Turck prouve dans la distillerie de whisky des Irish Distillers que les procédés de fabrication traditionnels bénéficient également de la communication moderne sur le terrain.

Selon la légende, Midleton est le berceau de l'Irish whiskey. Aujourd'hui encore, le cœur de l'industrie du whisky irlandais bat dans cette petite ville du sud de Cork. Le groupe de distilleries Irish Distillers Limited (IDL) produit les distillats les plus célèbres de la République, notamment Jameson, Paddy et Powers, à proximité immédiate de l'historique Old Distillery, qui sert aujourd'hui de musée. Le processus de production traditionnel a récemment été soutenu par une technologie d'E/S de pointe : Douze stations d'E/S déportées de Turck assurent une communication sûre et transparente entre le système de contrôle et les appareils de terrain en zone Ex 1.

  • Les 12 armoires ont 1 disposition des terminaux, montrant les affectations de la sortie à un appareil

L'ancien système d'automatisation se composait de trois systèmes de commande avec câblage classique point à point jusqu'à la zone dangereuse. IDL ayant déjà une bonne expérience des réseaux Profibus dans d'autres domaines de la distillerie, les responsables ont de nouveau opté pour une solution de bus de terrain basée sur Profibus DP. Les contrôleurs de moteurs devaient être adressés avec Devicenet. Le nouveau système comprend au total 800 E/S qui ont dû être connectées à un système de commande Allen-Bradley. IDL a choisi le système excom de Turck pour la zone 1 comme solution d'E/S à distance entre le système de contrôle et les appareils de terrain, Tektron, partenaire commercial irlandais de Turck, a assisté et conseillé IDL dans le choix et l'installation.

Pour intégrer les nombreuses E/S, Turck a fourni douze stations E/S déportées et quatre coupleurs de segments SC12Ex. Ainsi, quatre segments Profibus redondants à sécurité intrinsèque ont pu être amenés sur le terrain. Les stations d'excom devaient être positionnées sur le terrain de manière à ce que chacune d'entre elles soit facilement accessible et que la longueur du câble vers les appareils de terrain reste courte.

Haute densité de canaux et échange à chaud

Mick McCarthy, E&I Manager chez IDL, a choisi le système d'excom de Turck après avoir comparé plusieurs produits concurrents, " notamment en raison de la forte densité du signal de la porteuse du module M18. Nous avons également été convaincus par la fonctionnalité de remplacement à chaud, qui nous permet de retirer et de brancher tous les modules d'excom pendant le fonctionnement - sans perturber la communication sur le terrain ", déclare McCarthy. Un autre avantage est que les modules de sortie numérique DO40-Ex s'adaptent automatiquement à la puissance correcte. IDL a ainsi pu équiper toutes les sorties numériques d'un seul type de carte E/S.

Pour McCarthy, la redondance de la communication et de l'alimentation électrique était également facile à mettre en œuvre : "Une connexion de communication redondante sur le terrain était une exigence de base pour nous dès le départ. Cependant, nous ne nous étions pas encore engagés en faveur de la redondance de l'alimentation électrique. L'alimentation électrique est actuellement encore simple. Pour créer une redondance d'alimentation, il ne nous reste plus qu'à installer un bloc d'alimentation supplémentaire sur le support du module. Je vois le plus grand avantage de l'excom dans cette conception modulaire et la flexibilité.

Les techniciens de maintenance d'IDL apprécient particulièrement l'affichage LED de chaque module individuel. Grâce à la fenêtre de visualisation dans les boîtiers de commutation fournis, ils peuvent voir l'état de chaque carte d'un coup d'œil sans avoir à ouvrir le boîtier.

La partie centrale de la distillation du whisky a lieu dans la cuverie. Comme il n'est pas facile d'arrêter le processus pendant quelques heures, il était essentiel pour IDL que la majorité de l'installation et des tests puissent être effectués avant la mise en service. Le système existant devait rester opérationnel jusqu'à ce qu'un changement rapide au nouveau système soit possible. Avec excom ce n'était pas un problème car les racks de modules et le câblage pouvaient être installés sans affecter la production.

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