Modules RFID et d'E/S multiprotocole pour des changements d'outils en toute sécurité

Le constructeur de machines Kirschenhofer garantit des changements d'outils sûrs dans une cellule de production de pots catalytiques pour poids lourds avec le système RFID BL ident Turck et les modules d'E/S multiprotocole TBEN-S ultra compacts.

Kirschenhofer Maschinen GmbH à Nersingen-Straß s'est fait un nom en tant que fabricant de machines spéciales, y compris le développement et la fabrication de systèmes de production pour pots catalytiques. Avec la cellule de production pour pots catalytiques de camions, le client peut produire environ 60 types différents. Kirschenhofer s'appuie sur une technologie d'automatisation moderne pour s'assurer que chaque catalyseur répond aux normes de qualité strictes et pour garantir la traçabilité de chaque catalyseur individuel. Les modules d'E/S multiprotocole et le système RFID de l'usine de production ultramoderne proviennent de Turck.

Les appareils d'E/S multiprotocole de Turck se configurent automatiquement sur le protocole de bus de terrain actif raccordé pendant la phase de démarrage (power-up). Les protocoles soutenus sont Modbus TCP, EtherNet/IP™ et PROFINET.

Les produits multiprotocole sont simples et intuitifs et permettent de s'adapter à un changement du protocole industrial Ethernet sans l'échange physique de composants. Par conséquent, on a besoin de créer qu'un seul type de module dans le système ERP et de l'avoir en stock.

  • Les Profinet TBEN-S du robot transmettent les valeurs analog. et les signaux num. à la vanne pneumatique.

  • Kirschenhofer a choisi la tête de lecture/écriture TN-Q14 en mode de prot. IP67 pour son design compact.

  • L'étiquette TW-R30 en haut de l'outil peut aussi être lue fiablement si elle est montée sur du métal.

  • Trois têtes de lecture/écriture dans les porte-outils assurent l'utilisation des bons outils.

  • Craig Craill et Thomas Schön sont impressionnés par la solution RFID de Turck et par les TBEN-S-I/O.

L'assemblage de catalyseurs utilisant le procédé de bourrage dur ou de bourrage mou dans une cellule de production automatisée est très complexe. C'est une autre raison pour laquelle de nombreux constructeurs automobiles renommés se tournent vers Kirschenhofer Maschinen GmbH à Nersingen-Strasse près de Neu-Ulm en Souabe. Le constructeur de machines spéciales se spécialise dans ces machines d'assemblage.

Flexibilité et traçabilité

Jusqu'à 60 types de catalyseurs différents sont produits sur une chaîne de montage de fabrication récente pour les pots catalytiques d'un grand constructeur de camions. L'installation doit être extrêmement flexible afin de pouvoir produire toutes les variantes sans temps de changement. En outre, même après dix ans ou plus, il doit encore être possible pour chaque catalyseur de déterminer quel lot de tuyaux, de nattes de fibres et de monoblocs y a été utilisé. De cette façon, les coûts et les dommages causés à l'image peuvent être réduits au minimum grâce à d'éventuelles campagnes de rappel.

Identification de l'outil RFID

Les erreurs de production sont évitées et détectées par la machine pendant le processus de fabrication. En fonction de la géométrie du catalyseur suivant, différents outils sont serrés dans une machine et généralement changés après un lot de production. Comme le client stocke les outils dans un entrepôt central à rayonnages hauts, où ils sont également conservés prêts à être utilisés sur d'autres machines, il voulait une identification automatisée des outils.

Le système RFID BL ident de Turck permet l'identification des outils. Les outils sont équipés d'étiquettes électroniques TW-R30-M-K2 intégrés dans le métal. Les têtes de lecture/écriture compactes HF TN-Q14 de Turck sont fixées aux porte-outils. Le Q14 n'a qu'une hauteur de 14 millimètres et offre toujours une distance de lecture-écriture maximale allant jusqu'à 72 millimètres. Dans l'environnement métallique, la portée est plus courte, mais suffisante pour protéger la tête de lecture-écriture des collisions avec l'outil.

Module d'E/S Profinet facile à entretenir

Les valeurs analogiques correspondantes sont communiquées à la vanne pneumatique par l'intermédiaire du bloc compact Profinet I/O TBEN-S2-4AO de Turck. Le module IP67 est monté directement sur le bras du robot et transmet les valeurs du contrôleur à la vanne. Un module TBEN-S2-4AI avec entrées analogiques renvoie les valeurs analogiques de la vanne pneumatique au régulateur. Les modules TBEN-S multiprotocoles de Turck parlent trois protocoles Ethernet industriels et peuvent donc être utilisés non seulement dans Profinet, mais aussi dans Ethernet/IP et Modbus TCP.

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