TRANSMISSION SANS fil DE SIGNAUX DE COURANT ET DE COMMUTATION

Dans les machines de stérilisation de la société Hanag Steriltechnik, les coupleurs inductifs de Turck transmettent sans contact le courant et les signaux de commutation - l'ID du capteur IO-Link est utilisé pour l'identification de chaque conteneur.

La société suisse Hanag Steriltechnik AG fabrique, entre autres, des systèmes de traitement des bouchons et des capsules pour l'industrie pharmaceutique. Ces derniers sont stérilisés selon différentes séquences de processus, ce qui nécessite une identification fiable de chaque conteneur dans le processus. Là où les contacts enfichables étaient utilisés pendant longtemps, l'entreprise mise désormais sur la transmission sans contact des données et de l'énergie au moyen d'un coupleur inductif, qui identifie chaque conteneur par le biais de l’"Application Specific Tag" (AST) du capteur IO-Link et garantit en même temps la position correcte des conteneurs dans les chariots de transport aux stations de transfert.

  • Les machines de traitement de bouchons et de capsules de la société Hanag Steriltechnik sont très connues

  • Le capteur IO-Link Bi6U-M12-IOL6X2 détecte la position correcte des conteneurs qui peuvent roter

  • Eric Netzhammer

La société suisse Hanag Steriltechnik AG, dont le siège est à Oberwil, est l'un des principaux fournisseurs de la Suisse dans le domaine de la construction industrielle et navale. L'entreprise a acquis une excellente réputation internationale grâce à ses machines pour le traitement des bouchons et des capuchons de fermeture. L'entreprise se concentre principalement sur les applications de stérilisation.

Processus de stérilisation

Le processus de traitement des bouchons et des capsules consiste à les laver, les stériliser, les sécher et les refroidir. Le matériel d'emballage est rempli dans des conteneurs qui passent ensuite par les différentes stations de traitement. Les conteneurs peuvent être déplacés et tournés dans leurs chariots. Le fabricant de produits pharmaceutiques a différents programmes pour les différents types de bouchons et de capuchons. Le client souhaitait donc pouvoir identifier les conteneurs dans les différentes stations. Hanag avait déjà résolu ce problème avec un contact enfichable. Celui-ci intègre un codage binaire avec lequel chaque conteneur peut être identifié de manière unique.

Eric Netzhammer, PDG de Hanag Steriltechnik AG, et son équipe souhaitaient une connexion sans contact des conteneurs aux stations de transfert. Le client n'a donc pas besoin de brancher les prises.

Identification par IO-Link

La technologie IO-Link prévoit un champ de texte libre, le "Application Specific Tag" (AST), pour chaque appareil IO-Link. Il peut également être utilisé pour identifier des appareils individuels. Ainsi, le client peut identifier les conteneurs dans les stations concernées sans avoir à utiliser un système RFID supplémentaire. Dans les trois stations de levage, le contrôleur demande via l'AST si le bon matériau d'emballage a été chargé. Le contrôleur S7200 du client ne déclenche le processus que lorsque le contenu du récipient correspond à la formulation à utiliser.

Le capteur IO-Link empêche les erreurs de fonctionnement

Lors du transfert des conteneurs, le chariot est fixé à la colonne de levage à l'aide de deux guides. Cela permet de garantir les positions correctes du chariot et du coupleur inductif. Toutefois, comme le conteneur peut être tourné dans le chariot, il faut s'assurer que le conteneur est placé dans la bonne position pour être soulevé ou réutilisé après le processus. À cette fin, Hanag a installé une vanne d'excitation qui commute le capteur inductif IO-Link de Turck lorsque la position correcte est atteinte et déclenche ainsi un signal.

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