Le système excom d'E/S créent de la place dans la salle MSR
Le système excom de Turck remplace le niveau E/S, y compris la séparation Ex chez Chevron Phillips Chemicals International NV - ce qui permet d'économiser beaucoup d'espace dans les salles d'instrumentation et de contrôle.
Lorsque le système d'E/S utilisé sur le système de contrôle Honeywell a été abandonné à l'usine Chevron Phillips Chemicals International NV (CPChem) de Beringen, en Belgique, les spécialistes locaux ont identifié le système excom de Turck comme le système d'E/S le plus approprié pour les remplacer. Turck Mechatec a préparé pour CPChem des armoires électriques entièrement pré-câblées avec des racks à excom et des distributeurs de patchs spéciaux, qui ont été mis en service en très peu de temps. Aujourd'hui, excom économise beaucoup d'espace dans la salle MSR parce qu'il intègre la séparation séparée Ex, qui occupait auparavant beaucoup d'espace. De plus, tous les systèmes d'excom peuvent être utilisés de la même manière, que ce soit en zone 1, 2 ou dans la zone de sécurité.
Dans le groupe pétrochimique Chevron Phillips Chemicals International NV (CPChem), le système d'excom de Turck remplace l'ancien système E/S et la séparation Ex auparavant séparée dans un boîtier. Cela crée de l'espace dans la salle MSR, qui offre de la place pour des agrandissements d'usine et des technologies innovantes. L'usine de Beringen fait partie de CPChem depuis fin 2011 et a été fondée en 1991 par la raffinerie finlandaise Neste. Beringen, des polyalphaoléfines (PAO) sont produites, qui sont utilisées dans les huiles et lubrifiants synthétiques. Les clients de ces huiles sont l'industrie automobile et d'autres secteurs industriels.
Projet pilote
Dans un premier temps, CPChem a mis en place un projet pilote avec une armoire de commande dont les cartes d'E/S ont été remplacées par un rack à excom. Comme l'expérience du projet pilote s'est avérée positive, les projets de suivi avec excom ont également été planifiés, car il s'agissait de signaux à sécurité intrinsèque pour les appareils de terrain des zones 1 ou 2. Première réalisation du projet pilote : excom fait gagner beaucoup de place. D'autres systèmes nécessitent une séparation Ex externalisée pour les signaux de la zone 1, le traitement du signal et la séparation Ex sont intégrés dans un seul boîtier à la sortie. Après le projet pilote, CPChem s'est rendu compte qu'au lieu des cinq armoires électriques équipées d'appareils de l'ancien système, seules trois armoires électriques avec excom étaient nécessaires.
Après le projet pilote positif, CPChem a remplacé 172 E/S au total en 2015. Dans le projet suivant 2017, d'autres cartes d'E/S pour 720 signaux ont été connectées par excom.
Connexion rapide au système de contrôle existant
Le temps pour l'installation de la technologie d'E/S a été court. L'usine de Beringen est révisée tous les deux ans en 14 jours. Pendant ce temps, il n'y a cependant pas que l'installation physique qui doit être effectuée. Les appareils doivent également être soumis à des tests approfondis en fonctionnement et en interaction avec l'ensemble du système. L'un des grands avantages de Turck était de pouvoir fournir des armoires de commande entièrement précâblées, équipées d'excom et de tableaux de distribution spéciaux, que CPChem avait déjà utilisés auparavant. Turck Mechatec, le propre prestataire de services de Turck pour les solutions spécifiques au client, a installé les armoires électriques précâblées et prêtes à être raccordées aux panneaux de brassage. Le temps d'installation de CPChem s'en est trouvé considérablement raccourci, puisque tout le câblage de terrain a pu être conservé.
Un seul système pour tous les signaux
En 2019, la migration complète des cartes d'E/S pour les signaux à sécurité non intrinsèque doit être achevée. Ensuite, toutes les environ 2000 E/S seront connectées par excom.
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