Protection Ex compacte

Wilhelm Niemann Maschinenfabrik garantit le fonctionnement fiable de ses machines avec des capteurs précis et des interfaces rapides et compactes de Turck.

Wilhelm Niemann Maschinenfabrik fabrique des mélangeurs et des broyeurs pour les industries de la peinture, de la laque et de la chimie. Les clients les utilisent presque exclusivement dans des zones potentiellement explosives. Le fabricant de Melle installe dans l'armoire de commande des amplificateurs séparateurs peu encombrants et des amplificateurs de mesure de température de la série IMX12 de Turck. Ils envoient des signaux du bouton-poussoir de l'opérateur sur le terrain et transmettent des signaux d'entrée numériques et analogiques à sécurité intrinsèque. Depuis plusieurs années, Niemann fait également confiance aux amplificateurs de potentiomètres IM36 pour le positionnement en hauteur des poulies. Les initiateurs inductifs avec sortie Namur de Turck sont utilisés depuis encore plus longtemps et a convaincu Niemann par leurs distances de commutation élevées.

  • Niemann équipe ses machines, comme ce dissolveur de circuit, de capteurs et d'interfaces Turck

  • Les amplificateurs IMX12 et IM36 assurent une transmission sûre des signaux dans la zone Ex

  • Le système power bridge simplifie l'alimentation électrique des appareils IMX12

  • Des détecteurs de proxi. ind. dans la colonne de la machine détectent la hauteur du piston hydraulique

  • Les capteurs de champ magnétique compacts BIM-UNT sont cachés dans les ouvertures de remplissage

  • Pendant le proces de production, un double disque d'aspiration dans la boîte tourne à la hauteur réglée

  • Hendrik Werges, chef d'atelier et chef de projet électrotechnique chez Niemann

Sécurisation simplifiée

Niemann produit trois types de base de ses machines à Melle-Neuenkirchen : le dissolveur, le moulin à panier et le dissolveur de circuit Butterfly. Presque toutes les machines ont une chose en commun, à savoir leur utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives. Ceci doit être pris en compte en dehors de la zone 1 dans l'armoire électrique. Des câbles Profinet ou Profibus encapsulés en toute sécurité peuvent ensuite être acheminés du PLC de l'armoire électrique vers un élément de commande.

Sans la technologie PLC, la deuxième variante permet le câblage rigide. Les signaux provenant du bouton-poussoir de l'opérateur sont envoyés sur le terrain via des amplificateurs séparateurs de Turck IMX12. Les appareils de la série d'interfaces IMX12 sont également utilisés lorsque l'utilisateur souhaite extraire des valeurs numériques ou analogiques de la zone Ex. Les appareils IMX12 sont le choix privilégié grâce à leur faible largeur de 12,5 millimètres et à leur alimentation par un pont de puissance.

Trois environnements, trois initiateurs

La technologie de capteurs de Turck avait été utilisée par Niemann bien avant les dispositifs de technologie d'interface. La Basse-Saxe, par exemple, installe des détecteurs de proximité inductifs NI10-G18 dans les colonnes de ses machines afin de détecter les hauteurs. C'est là que la distance de commutation élevée des capteurs est rentable. Cependant, l'un des plus petits composants Turck n'est pas facile à trouver : Avec une longueur de boîtier de 31 millimètres et une hauteur de six millimètres, le capteur de champ magnétique BIM-UNT-AY1X est caché dans la charnière du couvercle d'une ouverture de remplissage de récipient. Il y détecte si la fermeture est ouverte ou fermée. Dans le même temps, une version spéciale d'un capteur inductif doit être capable de résister à l'entraînement. Dans l'atmosphère particulièrement exigeante, il détecte un drapeau de commutation.

IM36 réussit le test de vitesse

La position de la poulie dentée à l'intérieur du conteneur est déterminée par un capteur à câble. A cet effet, un amplificateur potentiomètre convertit le plus rapidement possible les signaux de sécurité intrinsèque en 4-20 mA, de sorte que les systèmes connectés peuvent contrôler la hauteur sans à-coups. Il y a cinq ans, le processus causait encore parfois des problèmes. "Si la conversion prend trop de temps, la machine rate des points importants de quelques centimètres et s'ajuste en continu", explique Hendrik Werges, chef d'atelier et chef de projet en électrotechnique chez Niemann. La solution devait être un transformateur de mesure qui réduit le temps de cycle de 700 millisecondes. C'était la première fois que la technologie d'interface Turck était utilisée. Plus précisément : à l'amplificateur IM36, qui convertit en 30 millisecondes et permet ainsi l'alignement positionnel de la poulie de distribution dans l'hystérésis.

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