Inspection des puces à circuit intégré dans les poches de ruban perforé

Le capteur optique Q4X et le capteur de vision iVu se combinent pour fournir une triple inspection des circuits intégrés (IC) dans une poche de bande

Avant qu'une carte de circuit imprimé ne soit assemblée, les circuits intégrés (CI) sont soumis à un test. Une fois qu'ils ont passé le test de qualité, ils sont placés dans une poche de bande perforée et enroulés sur un rouleau. Ces petits composants peuvent être transportés et stockés plus avantageusement dans une bande perforée enroulée, ce qui facilite également l'alimentation du produit à la machine de production.

Vos avantages

  • Détection plus approfondie des erreurs avant l'installation sur les circuits imprimés
  • Confirmation de la direction d'écriture sur les puces IC
  • Réduction des coûts grâce à l'utilisation de moins de capteurs pour résoudre l'application

  • Le Q4X et la caméra iVu constituent un couple important pour l'analyse des puces à circuit intégré

  • Des capteurs de distance laser robustes détectent les changements en une plage inférieure au millimètre.

  • Un capteur iVU a la simplicité d'un optocapteur et l'intelligence d'une caméra intelligente.

Une machine à grande vitesse place chaque puce de circuit intégré dans les poches de la bande perforée. Des jetons mal alignés entraîneraient un placement non autorisé sur le tableau. Il y a généralement trois conditions d'erreur : pas de puce dans la poche, deux puces dans une poche et une puce inversée dans la poche. Pour éviter ces divergences, la présence et l'orientation de chaque puce doivent être confirmées avant que la pochette de la bande ne soit scellée. Souvent, plusieurs capteurs sont utilisés à cette fin. Toutefois, leur achat, leur installation et leur maintenance peuvent faire augmenter les coûts et provoquer des arrêts de production.

Un capteur pour trois scénarios

Le capteur de distance laser Q4X remplit toutes les fonctions qui nécessitaient auparavant plusieurs capteurs. Ce capteur polyvalent peut être programmé pour détecter des objets à une distance spécifique. Au passage des puces, il détecte la différence entre les modes : pas de puce, une puce ou deux puces dans les poches. Si le capteur lit la bonne distance, il y a une puce dans la poche. Si la distance est trop courte, une deuxième puce est placée par-dessus la première. Et si rien n'est détecté du tout, ou si la distance est trop grande, cela indique qu'il manque une puce.

En mode dual, le Q4X peut également détecter des différences de contraste pour déterminer si une puce est bonne ou mauvaise. Le Q4X peut détecter toutes ces conditions (puces manquantes, doubles ou placées à l'envers) et déclencher un message à un opérateur.

Le capteur d'images iVu permet une correspondance efficace des formes

Dans certains cas, les puces sont en outre imprimées avec des images ou du texte, par exemple avec des logos ou des codes de lot. Dans ce cas, il peut être nécessaire que ces caractéristiques soient alignées dans la même direction. Un capteur d'image iVu peut être utilisé pour déterminer l'orientation de l'impression prévue en utilisant une correspondance de motif efficace. S'il n'y a pas de correspondance, un opérateur de système est informé de l'erreur.

Dans une industrie qui fonctionne avec des composants parfois minuscules, les écarts et les défauts des produits sont difficiles à détecter. C'est là que la puissance des capteurs Q4X et iVu s'avère payante. Lorsqu'ils sont utilisés simultanément, les fabricants peuvent détecter trois types d'erreurs différents et confirmer l'alignement du texte ou du motif sur les puces à circuit intégré. En utilisant globalement moins d'appareils, les entreprises peuvent réduire leurs coûts grâce à une solution simple et facile à utiliser.

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