Assemblage parfait

Les systèmes d’assemblage aux bras parallèles de Möve-Metall sont équipés de détecteurs angulaires inductifs RI de Turck permettant de visser les écrous exactement suivant les spécifications

Les systèmes d’assemblage aux bras parallèles de Möve-Metall sont équipés de détecteurs angulaires inductifs RI de Turck permettant de visser les écrous exactement suivant les spécifications
  • Avec leur résolution de 0,09 degrés, les détecteurs RI de Turck sont suffisamment précis

  • Les détecteurs angulaires RI sans contact de Turck calculent le positionnement de bras exact

  • En fonction de la précision demandée de la distinction de positionnement, on monte 1, 2 ou 3 détecteurs

Möve-Metall GmbH à Mühlhausen soutient avec ses systèmes de montage et d’essai surtout les fournisseurs d’automobiles lors de la production sans défauts. Aux endroits où un processus de production exige des manipulations manuelles, les machines et les installations de Thüringen assurent des conditions d’assemblage exactes. Egalement lors du vissage de sièges de voiture à l’aide de systèmes d’assemblage divers à des bras parallèles, dont les positions de bras sont détectées par les détecteurs angulaires inductifs RI de Turck.

La société Möve-Metall de Mühlhausen à Thüringen développe, construit et produit des systèmes d’assemblage et d’essai pour les fournisseurs d’automobiles. Möve-Metall produit un bras parallèle avec détection de position pour des applications dans les processus d’assemblage. Il permet une détection du positionnement de procédés de vissage et de rivets et évite ainsi de manière fiable des pièces assemblées non correctement.

“Pour visser les composants, la siège de voiture est fixée dans les éléments de positionnement”, explique Michael Zimmerman, manager technique de la société. “Un tournevis est fixé au bras parallèle. Le fonctionnement est basé sur le principe du parallélogramme et assure le positionnement exact et répétitif du tournevis.” La surveillance du positionnement aux trois articulations du bras parallèle est garantie par les détecteurs angulaires inductifs de Turck.

Les paramètres de chaque vis à fixer sont mémorisés dans la commande. Si le travailleur veut visser le premier écrou, il guide le bras à la position correspondante. La commande enregistre la position correcte et relâche le courant ou l’air comprimé pour le tournevis (premier O.K.). Le travailleur visse l’écrou jusqu’à ce que la commande enregistre le nombre de tours requis de l’écrou (deuxième O.K.) et que le moment de serrage requis soit atteint (troisième O.K.). Le serrage correct de l’écrou est ainsi assuré. Ce n’est qu’après que la commande vient d’enregistrer ces trois autorisations que l’écrou suivant puisse être assemblé : si la séquence a été préprogrammée, seul l’écrou mémorisé dans la commande comme deuxième écrou peut être monté.

Détecteurs tolérants

“Un grand avantage est que le détecteur Turck fonctionne sans contact et n’exige pas de liaison mécanique au transmetteur de position. La tolérance de quatre millimètres à l’offset du transmetteur de position nous facilite l’assemblage : un assemblage si précis n’est plus requis et de plus, ni la protection du détecteur aux contacts, parce qu’un léger choc ne peut pas influencer la mesure”, selon Zimmerman

Un autre avantage du détecteur angulaire RI se traduit dans l’insensibilité vis-à-vis les champs magnétiques et les environnements métalliques. La majorité des autres détecteurs du marché ont soit une liaison mécanique entre le codeur et le détecteur ou sont sensibles pour les environnements magnétiques qui sont générés par les moteurs ou les appareils de soudage. L’insensibilité du détecteur est basée sur le principe de mesure de résonateur innovateur n’exigeant pas de transmetteur de position magnétique. Au lieu de ceci la procédé de mesure de résonateur de Turck s’est basée sur le circuit d’oscillateur formé par le détecteur et le transmetteur de position. Le principe lie une précision élevée à une excellente insensibilité aux interférences et une résistance aux vibrations.

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