Pick-to-Light dans la production électronique
Avec deux systèmes Pick-to-Light, Turck optimise l'assemblage THT de circuits imprimés sur le site de production de Halver
Plus d'ergonomie, des processus plus rapides, moins de coûts - c'est le résultat d'une optimisation des processus que Turck a réalisée sur le site de Halver pour l'assemblage manuel de cartes électroniques. Au lieu de travailler sur des tables Royonic comme auparavant, les employées placent désormais les circuits imprimés sur deux postes de travail Pick-to-Light. La nouvelle solution a été planifiée et mise en œuvre par Mechatec, une filiale de Turck, en étroite collaboration avec les planificateurs de production de Halver.
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Les postes de travail ''pick-to-light'' permet de travailler ergonomiquent et avec plus de concentration
Le système d'E/S BL67 traite les signaux de l'installation et communique avec l'IPC via Modbus TCP
L'image sur l'écran donne des instructions précises pour l'insertion du composant suivant
On confirme le retrait et le montage des composants en touchant la lumière du capteur capacitif
Ce moniteur affiche l'efficacité de la production
Les deux racks sont positionnés dans un angle de 90 degrés pour gagner de l'espace
Le remplissage du rack à la volée évite les arrêts de production
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Lorsque les circuits imprimés doivent être équipés de composants électroniques câblés, les fabricants utilisent le procédé THT (Through Hole Technology). Les composants sont insérés à travers des trous de contact dans le circuit imprimé, ce qui nécessite encore aujourd'hui des travaux d'assemblage manuels. Les collaborateurs placent les différents composants électroniques sur les circuits imprimés, qui sont ensuite soudés par une vague de brasage et ainsi solidement reliés à la piste du circuit imprimé.
Selon la taille du circuit imprimé et le nombre de composants à assembler, ce processus d'assemblage peut être très complexe. Pour Alexander Kohlhaas, expert en technique de fabrication à Halver, il était clair que l'assemblage actuel n'était pas optimal pour les circuits imprimés comportant jusqu'à 15 composants. Une solution pick-to-light semblait ici parfaitement adaptée. De plus, le transport des cadres devait être automatisé. Les employées sont ainsi déchargées de porter les cadres et le processus est plus fluide. De même, les processus logistiques, comme le remplissage des composants, ne devraient plus interrompre le processus d'assemblage, mais être effectués par les collaborateurs de la logistique.
Solution système de Turck Mechatec
Aujourd'hui, un logiciel commande le processus via une installation pick-to-light. Il peut ainsi également saisir la productivité du placement THT et la visualiser sur un moniteur séparé. Lors d'une analyse ultérieure, il est possible d'identifier ici, le cas échéant, d'autres points de départ pour des optimisations. Les employées se trouvent aujourd'hui devant deux systèmes de rayonnages Pick-to-Light ergonomiques, qui peuvent être équipés de jusqu'à 48 compartiments pour les composants à assembler.
Un processus d'assemblage efficace
Sur les grands écrans HMI/PLC, les différentes étapes de travail sont représentées visuellement et le prochain composant à assembler est affiché avec son emplacement et sa position d'assemblage sur le circuit imprimé. La représentation sur le moniteur sert également d'instruction de travail. Parallèlement à la représentation sur le moniteur, une lampe activée signale l'emplacement sur l'étagère où l'employée doit prendre le composant actuellement à monter.
Une fois que l'employée a placé le composant sur la platine, elle confirme cette opération en touchant le capteur capacitif Pick-to-Light et la visualisation sur le moniteur indique la prochaine position de placement. Aux emplacements des étagères, le capteur Pick-to-Light s'allume avec le prochain composant à prélever. Lorsque les platines sont complètes, l'employée pousse le cadre sur le tapis roulant.
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