Put-to-Light dans SmartFactoryOWL
Dans la plateforme de démonstration SmartFactoryOWL, indépendante des fabricants, Turck présente des solutions système pour le guidage de l'opérateur par la lumière dans les processus de montage manuels
En tant que plateforme de démonstration de l'automatisation intelligente, la SmartFactoryOWL soutient les petites et moyennes entreprises sur la voie de la production numérisée. En tant que partenaire de la SmartFactoryOWL, Turck est présent depuis 2016 avec un système pick-to-light, que les collaborateurs et les étudiants de l'université OWL ont maintenant complété par un système put-to-light et un cockpit d'indicateurs. Le système Put-to-Light optimise l'approvisionnement en matériel, tandis que le cockpit de chiffres clés fournit une orientation pour l'ouvrier au sein du processus de montage. La collaboration entre Turck, la SmartFactoryOWL et Assembly Solutions a permis de développer un système d'assistance basé sur la projection au moyen de barrières immatérielles Easy Array de Banner Engineering.
Le cockpit d'indication (à droite) a été récemment ajouté au système pick-to-light.
Le rayonnage de prélèvement est équipé de têtes d'écriture/lecture RFID qui identifient ces conteneurs
Affichage de la prochaine étape : système d'assistance par projection
Système d'assistance par projection avec des écrans lumineux de mesure de Banner Engineering
Le système Pick-to-Light indique le bon endroit où placer le conteneur nouvellement rempli.
A . Nikolenko, le professeur S. Hinrichsen, D. Riediger, PDG de Assembly Solutions (de gauche à droite).
Des solutions indépendantes des fabricants à portée de main
Dès avril 2016, l'université de Westphalie orientale-Lippe et la société Fraunhofer ont fondé l'usine modèle SmartFactoryOWL à Lemgo. "L'un des objectifs de la SmartFactoryOWL est de développer différents concepts d'assemblage en utilisant différentes technologies de systèmes d'assistance ou en les combinant entre elles", explique le professeur Sven Hinrichsen, qui représente le domaine thématique de l'ingénierie industrielle au sein de la SmartFactoryOWL.
Pick-to-Light pour tous les cas
Depuis maintenant deux ans, Hinrichsen et son équipe travaillent avec le système Pick-to-Light de Turck et son partenaire en opto-sensoriel Banner Engineering. L'objectif initial était d'optimiser un processus d'assemblage manuel à multiples variantes pour un constructeur de machines. La première version du système de guidage de l'opérateur par la lumière a été achevée directement l'année de la création de l'usine et a été continuellement développée jusqu'à aujourd'hui.
Extension avec Put-to-Light et RFID
Dans le système modèle de la SmartFactoryOWL, Sven Hinrichsen et quelques-uns de ses étudiants ont développé une solution Put-to-Light pour optimiser la logistique des matériaux. L'entrepôt est automatiquement informé des conteneurs vides au moyen d'un système RFID. "Contrairement aux conteneurs imprimés, le système RFID nous permet d'écrire le contenu actuel du conteneur sur le support de données. De plus, la transmission rapide des informations nous permet de réduire le nombre de conteneurs nécessaires et donc le stock de marchandises dans l'entreprise", explique Sven Hinrichsen.
Vue d'ensemble grâce au cockpit d'indicateurs
Aujourd'hui, le cockpit des indicateurs montre au collaborateur en temps réel l'avancement du processus de montage actuel à côté du poste de travail. Il peut en outre afficher la taille des lots fabriqués, la liste des commandes et d'autres indicateurs. Le cockpit reçoit ses données directement du TX513 du système Pick-to-Light via OPC UA. "Chaque étape individuelle est signalée en retour, ce qui nous permet d'avoir un statut continu", explique Hinrichsen pour justifier sa décision.
Systèmes d'assistance basés sur la projection d'Assembly Solutions
Assembly Solutions a développé un système qui, à l'aide d'un projecteur, projette les instructions de travail actuelles directement sur l'établi et les composants. La projection présente sous forme d'images, de symboles et de texte clair les informations nécessaires à un assemblage correct. Des faisceaux lumineux, des flèches ou d'autres marquages indiquent quel composant doit actuellement être monté et comment. L'employé est ainsi guidé en permanence à travers le processus, ce qui réduit le taux d'erreur et favorise la productivité.
Deux paires de barrières immatérielles de mesure de la gamme Turck, montées horizontalement et verticalement devant le rayonnage dynamique avec les bacs de composants, vérifient si la prise est effectuée dans le bon compartiment. Les Easy Arrays de Banner Engineering forment un système de coordonnées 2D dans lequel les positions et les dimensions des bacs peuvent être facilement définies et adaptées. Ils sont donc indépendants du chariot de matériel dans lequel les conteneurs sont stockés. Les Easy Arrays communiquent via Modbus RTU avec le module TBEN-S-2COM de Turck, qui communique à son tour via Modbus TCP avec le système de commande de l'application basé sur PC.
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