Suivi RFID des matières premières pour batteries avec OPC UA
Le système RFID d'une seule source garantit des processus fiables, même en cas de production élevée et de processus complexes et variés.
La production de batteries implique l'utilisation de différentes matières premières pour le revêtement des électrodes. Le cobalt, le fer, le nickel ou le cadmium sont broyés très finement, mélangés puis recouverts de noir de carbone afin d'optimiser le rendement énergétique, la capacité et la vitesse de chargement des unités de stockage d'énergie.
Les différentes étapes du processus, telles que le séchage, le broyage, le mélange et l'enrobage, doivent être effectuées dans le bon ordre avec les bonnes machines, car le degré de broyage, les rapports de mélange et les autres paramètres du processus varient en fonction du type de batterie et de la classe de qualité.
Vos avantages
- Pas de conflits d'interface grâce à une solution unique
- Intégration OPC UA pour un transfert transparent des données du terrain vers l'ERP
- Prêt pour les futures implémentations dans le cloud conformément à OPC-UA
- Haute disponibilité grâce à une solution IP67 transparente
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L'identification des produits primaires améliore la fiabilité des processus
Il est donc recommandé d'identifier automatiquement les conteneurs dans lesquels les produits primaires passent par le processus. Cela permet de s'assurer que toutes les étapes du processus sont effectuées avec le bon équipement et dans l'ordre prévu. L'identification par RFID garantit un processus de production sans erreur et permet de documenter toutes les étapes du processus en vue d'éventuels contrôles. Elle permet également de s'assurer et de vérifier que les conteneurs ont été nettoyés comme prévu.
Données RFID via OPC UA directement vers l'ERP
Comme les étapes de production ne sont pas gérées par un PLC ou un système de contrôle dans de nombreuses usines de production, mais sont créées directement dans le système ERP, les systèmes d'identification doivent communiquer directement avec le système ERP pour sécuriser le processus de production. OPC UA s'est avéré être l'interface de communication idéale à cette fin. Cette norme est à la fois un protocole de communication et une sémantique pour le traitement des données relatives à la production. OPC UA est "compris" par les systèmes informatiques ainsi que par les machines et systèmes compatibles de l'OT.
Le système RFID de Turck offre des performances exceptionnelles dans l'application avec des têtes de lecture/écriture TNLR-Q80 pour les environnements les plus difficiles et avec une protection IP67. Les données sont transférées au système ERP via l'interface RFID TBEN-L-4RFID en utilisant OPC UA.
Des étiquettes spéciales sont utilisées pour le montage sur métal, ce qui garantit une fiabilité maximale des processus d'identification, étant donné que la communication RFID dans des environnements métalliques peut être sujette à des erreurs dues à d'éventuelles réflexions. Dans cette application, seul l'identifiant de l'étiquette est lu afin d'attribuer les informations correctes via une base de données. En tant que fournisseur d'une gamme complète, Turck propose un système homogène allant des étiquettes aux dispositifs de lecture/écriture et des câbles de connexion aux interfaces RFID, jusqu'à une assistance qualifiée. Les problèmes de communication causés par des solutions multifournisseurs dans le système peuvent ainsi être évités de manière fiable.
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