Surveillance de lubrifiants de refroidissement par le HMI/PLC TX513

Chez l'équipementier automobile Ovalo GmbH, un système central assure la production et l'alimentation de lubrifiants de refroidissement à quatre fraiseuses. Ceux-ci sont contrôlés et visualisés par le HMI programmable CoDeSys TX513 de Turck.

L'intégrateur RobMation GmbH a installé chez le fournisseur de pièces automobiles Ovalo GmbH une installation centrale de lubrifiant réfrigérant pour machines CNC. Tandis que le HMI TX513 CoDeSys de Turck contrôle l'installation et visualise le processus, les systèmes d'E/S modulaires BL20 connectent actionneurs et capteurs via PROFINET. Grâce aux différentes interfaces fournies par le TX513, ainsi qu'aux passerelles multiprotocoles BL20 Ethernet, RobMation est en mesure de minimiser le nombre de variantes d'appareils à garder en stock.

Le syst. de lubrification alimente 4 centres d'usinage en liquides de refroidis. contrôlés par le TX513.
Le fût contenant Robsol (KSS Coolant Concentré) est positionné à l'arrière de l'usine de traitement.
La communication avec les unités KSS des quatre machines s'effectue via Profinet
La station d'E/S centrale BL20 transmet tous les signaux via Profinet à l'IHM TX513
Les quatre centres d'usinage sont équipés chacun de ces boîtiers de commande avec passerelles BL20.
Thomas Schulz, RobMation GmbH

Les machines CNC, les systèmes de fraisage, les centres d'usinage et tous les types de machines-outils pour l'usinage des métaux doivent être équipés d'une lubrification permanente. Chaque machine possède normalement son propre système d'alimentation en lubrifiant de refroidissement. Celles-ci sont remplies avec le concentré de liquide de refroidissement KSS, qui est dilué avec de l'eau pour l'utilisation dans le processus. C'est une tâche qui est parfois négligée à cause de la pression du temps, et qui peut être coûteuse si la machine a déjà produit des rebuts.

Traitement automatisé du lubrifiant de refroidissement

Pour éviter ce problème, RobMation GmbH, l'intégrateur de systèmes et spécialiste de la "fabrication sans personnel" basé à Baesweiler près d'Aix-la-Chapelle, a développé un système central pour le traitement des lubrifiants de refroidissement. Les capteurs déterminent ici la concentration, la pureté, le niveau de remplissage et la température du lubrifiant de refroidissement. Ces données sont utilisées par un contrôleur pour enlever ou pomper le lubrifiant de ou vers les machines-outils en fonction de sa qualité. Le liquide de refroidissement KSS usagé est pompé hors des machines vers l'installation centrale de traitement. Le concentré et l'eau sont ensuite ajoutés pour être traités dans l'usine de traitement. Des échangeurs de chaleur régulent la température. Les coûts de cette centrale d'usinage sont amortis très rapidement car elle peut desservir directement quatre machines-outils connectées.

Contrôleur IHM autonome et polyvalent

Une commande séparée était nécessaire pour faire fonctionner l'installation centrale de lubrification indépendamment des machines-outils raccordées. L'intégrateur a donc cherché un contrôleur autonome et flexible avec visualisation intégrée. Celle-ci devait être montée sur la centrale de lubrification afin de la commander et d'afficher les histogrammes de la consommation et de l'état du lubrifiant de refroidissement pour les quatre machines connectées. Leon Heuschen, conseiller clientèle chez les grossistes EGU, a suggéré l'IHM TX513 de Turck pour le contrôle de l'installation centrale de traitement. L'IHM est équipée d'un contrôleur Codesys 3 et de plusieurs interfaces Ethernet et série.

L'IHM communique via Profinet avec les passerelles du système d'E/S Turck BL20, qui sont situées dans un boîtier de commutation sur chacune des quatre machines CNC. Les capteurs et actionneurs qui mesurent et régulent l'état du liquide de refroidissement KSS dans les machines CNC sont connectés aux passerelles locales BL20. Les modules d'E/S BL20 permettent de réduire les efforts de câblage de l'intégrateur système lors de l'installation.

Réduire les coûts, augmenter la productivité

Outre la consommation de liquide de refroidissement KSS, les coûts d'exploitation sont également réduits, puisque les employés n'ont plus besoin de passer du temps à vérifier et à faire le plein. Cependant, la qualité élevée et constante du produit, sans compromis, est beaucoup plus importante, car les variations de qualité causées par le liquide de refroidissement KSS avec des températures différentes ou par le lubrifiant contaminé sont évitées. La productivité et la fiabilité des machines sont augmentées.

Turck - Banner

Partenaires

Topics & Technologies

Surveillance de lubrifiants de refroidissement par le HMI/PLC TX513

Chez l'équipementier automobile Ovalo GmbH, un système central assure la production et l'alimentation de lubrifiants de refroidissement à quatre fraiseuses. Ceux-ci sont contrôlés et visualisés par le HMI programmable CoDeSys TX513 de Turck.

Plus d'infos