Une solution cloud réduit la consommation d'eau dans la production de bouteilles de gaz
La solution cloud de Turck rend l'installation de nettoyage et de dégraissage de pièces plus rentable et plus respectueuse de l'environnement
Réutilisation écologique de l'eau dans la production : lors de la fabrication de bouteilles de gaz, les composants doivent être nettoyés et dégraissés avant d'être soudés. Pour ce faire, ils sont baignés dans une solution d'eau et de produits chimiques de nettoyage. Dans le passé, l'eau usée était éliminée après quelques cycles de nettoyage et de l'eau fraîche était utilisée pour le processus de nettoyage suivant. La consommation d'eau et les coûts énergétiques de cette solution étaient par conséquent élevés.
Vos avantages
- Durabilité écologique grâce à la réduction de la consommation d'eau et de l'utilisation de produits chimiques
- Réduction des coûts d'élimination grâce à la diminution des quantités d'eaux usées
- Transparence élevée du processus grâce à la notification en temps réel des événements de diagnostic et des données de mesure pertinents
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Durabilité grâce à la réutilisation de l'eau en circuit fermé
L'installation de nettoyage et de dégraissage est le goulet d'étranglement de la production de bouteilles de gaz, car tous les composants préfabriqués doivent passer par là. Si l'installation ne fonctionne pas, la production s'arrête. Il est donc indispensable que l'installation de nettoyage soit très fiable et efficace. Pour garantir cela, la solution met à disposition des systèmes de traitement de l'eau et de dosage précis. Les composants sont nettoyés et dégraissés dans un tunnel de nettoyage équipé d'une centrifugeuse et d'une station de déminéralisation de l'eau, par immersion dans une solution composée d'eau et de substances chimiques actives. Ensuite, la centrifugeuse sépare l'eau de l'huile, qui est éliminée. L'eau traitée est réintroduite dans le processus. Contrairement aux procédés précédents, la solution Turck permet de réutiliser l'eau plusieurs fois dans un circuit fermé..
Les capteurs de déplacement linéaires assurent un contrôle précis du niveau d'eau
Le capteur de déplacement linéaire inductif Li-Q25L de Turck détecte le niveau d'eau dans les bacs pour les composants. Le capteur permet au système de surveiller le niveau d'eau en temps réel et de s'assurer que le système en circuit fermé fonctionne sans problème et que le niveau d'eau est maintenu de manière optimale. L'interface IO-Link permet une communication de bout en bout jusqu'au cloud, fournissant ainsi la transparence de données nécessaire dans la réutilisation de l'eau.
Turck Cloud Solutions pour la surveillance des données et la maintenance
Pour une maintenance optimale, les données de la production, notamment les heures de travail, le nombre de cycles de vannes, le degré d'usure des composants importants, etc. sont stockées dans le cloud. La planification des mesures préventives est ainsi facilitée. De plus, les données de processus sont surveillées via un navigateur web, comme le nombre de pièces produites, la consommation de fluides ainsi que les arrêts non planifiés enregistrés. De cette manière, l'utilisateur surveille sa consommation d'eau et de produits chimiques en temps réel. Les problèmes sont détectés à un stade précoce, ce qui permet de mettre en œuvre des mesures préventives appropriées. La surveillance et l'optimisation continues permettent de maximiser la réutilisation de l'eau dans la production. En même temps, l'impact écologique et la consommation de ressources sont réduits.
TX700 pour l'accès à distance et le diagnostic
La passerelle IoT de la série TX700 permet d'accéder à distance aux commandes et autres appareils du réseau via un tunnel VPN, éliminant ainsi la nécessité de toute configuration de l'infrastructure informatique du côté de l'utilisateur. La surveillance des données de processus et de diagnostic est ainsi facilitée. Les pannes et les erreurs de fonctionnement peuvent également être résolues rapidement.
Consommation d'eau réduite d'un dixième dans la production
La solution cloud de Turck a permis d'optimiser considérablement le processus de nettoyage des composants des bouteilles de gaz. Grâce à la récupération et à la réutilisation écologiquement durables de l'eau en circuit fermé, il est désormais moins souvent nécessaire de rajouter de l'eau. Il ne faut plus qu'un dixième d'eau par rapport au processus précédent. De plus, les produits chimiques peuvent être utilisés plus efficacement. Cela permet également de réduire les quantités d'eaux usées et donc les coûts d'élimination.
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