Cloud-oplossingen vereenvoudigen de vervanging van IO-Link-apparaten
Bidirectionele overdracht van extra gegevens ondersteunt onderhoudstechnici bij de installatie van nieuwe IO-Link apparaten
Voor onderhoudspersoneel kan het vervangen van een defect veldapparaat veel werk met zich meebrengen. Zodra bijvoorbeeld een sensor is gelokaliseerd als oorzaak van de storing, moet het nieuwe apparaat zo snel mogelijk in bedrijf worden gesteld met de juiste parameters en identificatiegegevens. Om dit proces te vereenvoudigen, zorgen de Turck Cloud Solutions voor een effectieve uitwisseling van informatie tussen het veldapparaat en het cloudsysteem via IO-Link..
De voordelen
- Minder machinestilstand dankzij snelle vervanging van apparatuur
- Geoptimaliseerde verbinding van verschillende IT- en OT-systemen via de cloud
- Verbeterde transparantie van fabrieksprocessen
- Uitgebreide functionaliteit via ERP- en MES-verbindingen of een "digitale schaduw"
IO-Link communicatie vergroot informatie-inhoud
Naast cyclische procesgegevens verzenden IO-Link-apparaten ook zogenaamde apparaatgegevens. Sensoren leveren hiervoor een verscheidenheid aan gegevens, zoals bedrijfsurentellers, foutgeheugens of indicatoren van de proceskwaliteit. Daarnaast geven ze parameters, diagnostische gegevens en een apparaatbeschrijving door, bijvoorbeeld met informatie over het artikelnummer, de functie of de fabrikant. Deze informatie kan worden doorgegeven door een IO-Link master en zo zijn weg vinden naar de cloud.
Industrial Cloud stuurt apparaatgegevens het veld in
Turck Cloud Solutions biedt gebruikers een webinterface die machinegegevens visualiseert en verschillende instelmogelijkheden biedt, zoals het instellen van alarmen. Tegelijkertijd is de cloud een flexibele opslaglocatie. Extra IO-Link gegevens kunnen daar zodanig worden opgeslagen dat de cloud ze via dezelfde infrastructuur terugstuurt naar het veld wanneer een apparaat wordt vervangen, waardoor onderhoudspersoneel aanzienlijke ondersteuning krijgt tijdens de set-up. Dit wordt mogelijk gemaakt door de continue, bidirectionele communicatie.
Simuleer fabrieksprocessen in de digital twin
Zodra gebruikers de cloud verbinden met aanvullende systemen zoals ERP of MES, wordt de uitgebreide reeks functies duidelijk. Zo kan vervangende apparatuur automatisch nabesteld worden of kunnen machines op afstand gestopt of opnieuw opgestart worden.
Daarnaast kunnen gegevens worden overgedragen naar een digitale twin of een virtueel machinebeeld om fabrieksprocessen en het gedrag van veldapparatuur beter te begrijpen. Met de ervaring die in deze test- en leeromgeving wordt opgedaan, kunnen gebruikers vervolgens de processen van echte machines optimaliseren.
- Technologieën & Topics
- Externe Partners
Select Country
Turck worldwide