RFID- en I/O-modules voor veilige gereedschapswissels

Kirschenhofer Maschinenbau GmbH, de speciale machinefabrikant, garandeert veilige gereedschapswissels voor vrachtwagenkatalysatoren met Turck's BL ident I/O-systeem en TBEN-S I/O-modules.

Kirschenhofer Maschinen GmbH in Nersingen-Straß heeft naam gemaakt als fabrikant van speciale machines, waaronder de ontwikkeling en productie van productiesystemen voor katalysatoren. Met de inmiddels voltooide productiecel voor vrachtwagenkatalysatoren kan de klant ongeveer 60 verschillende types produceren. Kirschenhofer vertrouwt op moderne automatiseringstechnologie om ervoor te zorgen dat elke katalysator aan de strenge kwaliteitsnormen voldoet en om de traceerbaarheid van elke afzonderlijke katalysator te garanderen. Profinet I/O-modules en het RFID-systeem voor de ultramoderne productiefaciliteit komen van Turck.

  • Profinet TBEN-S op de robot geven analoge waarden en digitale signalen door aan de pneumatische klep

  • Kirschenhofer koos voor de TN-Q14 lees-/schrijfkop met IP67 bescherming vanwege het compacte ontwerp

  • De TW-R30-tag aan de bovenkant van het gereedschap kan betrouwbaar worden afgelezen bij montage op metaal

  • 3 Lees-/schrijfkoppen in de gereedschapshouders zorgen voor het gebruik van het juiste gereedschap

  • Craig Craill en Thomas Schön (r.) zijn onder de indruk van Turcks RFID-oplossing en de TBEN-S-I/O-modules

De assemblage van katalysatoren met behulp van het harde of zachte vulproces in een geautomatiseerde productiecel is zeer complex. Dit is nog een reden waarom veel bekende autofabrikanten zich tot Kirschenhofer Maschinen GmbH in de Nersingen-Strasse bij Neu-Ulm in Zwaben wenden. De speciale machinefabrikant is gespecialiseerd in dergelijke assemblagemachines.

Flexibiliteit en traceerbaarheid

Tot 60 verschillende katalysatortypes worden geproduceerd op een recent geproduceerde assemblagelijn voor de katalysatoren van een grote vrachtwagenfabrikant. De installatie moet uiterst flexibel zijn om alle varianten zonder omschakeltijden te kunnen produceren. Bovendien moet elke katalysator ook na tien jaar of langer nog steeds kunnen bepalen welke partij buizen, vezelmatten en monoblokken erin werd gebruikt. Op deze manier kunnen de kosten en imagoschade tot een minimum worden beperkt door mogelijke terugroepacties.

RFID-gereedschapsidentificatie

Productiefouten worden vermeden en tijdens het productieproces door de machine gedetecteerd. Afhankelijk van de geometrie van de volgende katalysator worden verschillende gereedschappen in een machine geklemd en meestal na een productiebatch vervangen. Omdat de klant de gereedschappen opslaat in een centraal hoogbouwmagazijn, waar ze ook in andere machines gebruiksklaar worden gehouden, wilde hij een automatische identificatie van de gereedschappen.

Turck's BL-identificatie RFID-systeem biedt gereedschapsidentificatie. De gereedschappen zijn uitgerust met TW-R30-M-K2-datadragers die in het metaal zijn ingebed. De compacte HF lees-/schrijfkoppen TN-Q14 van Turck zijn aan de gereedschapshouders bevestigd. De Q14 is slechts 14 millimeter hoog en biedt nog steeds een maximale lees- en schrijfafstand van 72 millimeter. In de metalen omgeving is het bereik korter, maar nog steeds voldoende om de lees- en schrijfkop te beschermen tegen botsingen met het gereedschap.

Eenvoudig te onderhouden Profinet I/O-module

De overeenkomstige analoge waarden worden via de compacte Profinet-blok I/O TBEN-S2-4AO van Turck naar de pneumatische klep gecommuniceerd. De IP67-module wordt direct op de robotarm gemonteerd en stuurt de waarden van de controller naar de klep. Een TBEN-S2-4AI module met analoge ingangen geeft de analoge waarden van het pneumatisch ventiel terug aan de controller. De multiprotocol TBEN-S-modules van Turck spreken drie industriële Ethernetprotocollen en kunnen daarom niet alleen in Profinet, maar ook in Ethernet/IP en Modbus TCP worden gebruikt.

Select Country

MULTIPROX

Nederlands | Français

Turck worldwide