Tel. +32 (0)53 766 566 mail@multiprox.be

UHF RFID identificeert middenspanningscellen

Bij SGC – SwitchGear Company – de Belgische specialist van schakelinrichtingen identificeren 34 UHF schrijf-/leeskoppen van Turck middenspanningscellen in de productielijn.

Hoe meer varianten van een product bestaan, des te moeilijker het is om de complexiteit van de productie te ‘managen’. Dat moest de Belgische fabrikant van spanningscellen SwitchGear Company vaststellen. De productie van de DR-6-serie met zijn talrijke varianten wordt daarom d.m.v. een UHF RFID-systeem van Turck bijgehouden.

Dit verhoogt de efficiëntie en flexibiliteit van de productie en zorgt bovendien voor een 100% kwaliteitsgarantie van de spanningscellen, aangezien de testparameters automatisch in het testsysteem worden geladen. Turck Multiprox programmeerde ook de sturing van het RFID-systeem met CoDeSys op BL20 gateways.

  • Tijdens het volledige productieproces is de tag aan de onderzijde van de RMU bevestigd.

  • Ook bij het in- en uitchecken uit het interne magazijn detecteert een antenne de producten.

  • De testinstallatie haalt de respectieve testparameters van het betreffende product uit het ERP-systeem.

  • De BL20-gateway is de interface, stuurt het systeem en communiceert met het ERP-systeem.

  • Sophie Vandoorne en Patrick De Clercq

Tot een paar jaar geleden zette SwitchGear Company (SGC) voornamelijk in op modulaire spanningscellen DF-2. Bij een defect van één module, zoals bvb. bij een interne lichtboog, zou een vlam kunnen ontstaat die dan een explosie in de module veroorzaakt. In dit geval zou enkel de betreffende module moeten worden vervangen. Aangezien de levensduur van een spanningscellen doorgaans meer dan 30 jaar bedraagt, is dit vaak een efficiënte oplossing.

Vanuit de opkomende markten was er echter vraag naar goedkopere versies, waarvoor inzake de veiligheid toch geen compromissen hoefde te worden gemaakt. Als antwoord ontwikkelde SGC de productfamilie DR-/DT-6. Deze compacte units combineren de verschillende functies van de spanningscellen in één behuizing en worden Ring Main Units (RMU) genoemd. In eerste instantie produceerde SGC deze RMU’s hoofdzakelijk in een individuele productie unit, maar door de stijgende vraag werd een geautomatiseerde productielijn opgezet. De manuele manipulaties moesten tot een minimum worden herleid om de RMU’s economisch te kunnen produceren.

Grote productverscheidenheid vraagt intelligente productie

De RMU’s worden in talrijke productvarianten aangeboden. Deze grote verscheidenheid vergde bij de manuele productie de grootst mogelijke zorgvuldigheid, bij de documentatie van de productie en vooral bij de testen, die de units tijdens en na het productieproces moeten doorlopen.

Om ondanks de hoge complexiteit efficiënt en vooral foutloos te kunnen produceren, besliste SGC om een RFID-systeem in te zetten. Dit moet iedere RMU op elk moment van het productieproces d.m.v. een unieke identificatiecode detecteren. Zo zijn alle relevante data uit het ERP-systeem met deze identificatiecode gekoppeld en beschikbaar in de productieomgeving.

Hoge schrijf-/leesafstanden door UHF-systeem

Het bereik van maximaal 70 centimeter, die met HF-technologie mogelijk is, was niet voldoende. Daarom werd geopteerd voor een UHF-systeem met een grotere reikwijdte.

Met de programmeerbare BL20-gateway kon Turck een oplossing aanbieden, die ook sturingstaken uitvoert en zo onafhankelijk van de bovenliggende sturing functioneert. Het systeem communiceert over TCP/IP met het ERP-systeem. SGC minimaliseerde het risico dat datatags dubbel gelezen worden doordat de BL20-RFID-interface alleen maar het lezen door één enkele schrijf-/leeskop tegelijk toelaat.

"De belangrijkste voordelen van het RFID-systeem zijn de grotere flexibiliteit, hogere betrouwbaarheid, de permanente traceerbaarheid in elke stap van de productie en de minimalisering van manuele handelingen," aldus Managing Director Sophie Vandoorne.

Select Country

MULTIPROX

Nederlands | Français

Turck worldwide